ডাবল লেয়ার রোল প্রাক্তন হল এক ধরনের যন্ত্রপাতি যা ধাতব শীট প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। এটি ডাবল-লেয়ার রোলারগুলির চাপ এবং নড়াচড়ার মাধ্যমে ধাতব শীটগুলিকে পছন্দসই আকারে বাঁকিয়ে দেয়। এই মেশিনটি সাধারণত ধাতব পাইপ, খাঁজ, প্রোফাইল ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ডাবল-লেয়ার রোল তৈরির মেশিনগুলি ধাতব প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যা বিভিন্ন আকার এবং আকারের ধাতব পণ্য উত্পাদন করতে সহায়তা করে।
ডাবল-লেয়ার রোল তৈরির মেশিনের কাজের প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নরূপ:
1. সরঞ্জাম প্রস্তুতি
পাওয়ার-অন পরিদর্শন: সরঞ্জামের পাওয়ার চালু করার আগে, অপারেটরকে ডাবল-লেয়ার রোল ফর্মিং মেশিনের বিভিন্ন উপাদান স্বাভাবিক অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে, যার মধ্যে রোলারের সংযোগ টাইট কিনা, ট্রান্সমিশন অংশগুলি রয়েছে কিনা। ভাল লুব্রিকেট করা হয়, এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্বাভাবিক কিনা। উদাহরণস্বরূপ, রোলারের পৃষ্ঠে পরিধান বা স্ক্র্যাচ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি গুরুতর পরিধান হয়, এটি গঠনের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে; রিডুসারে লুব্রিকেটিং তেলের স্তর স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। খুব কম একটি স্তর ট্রান্সমিশন অংশ পরিধান বৃদ্ধির কারণ হবে.
প্যারামিটার সেটিং: প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশন এবং প্রসেস প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কন্ট্রোল সিস্টেমে প্রাসঙ্গিক প্যারামিটার সেট করুন, যেমন বেলনের গতি, চাপ, তাপমাত্রা (যদি হিটিং ফাংশন থাকে) ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, 2 মিমি পুরুত্বের একটি স্টিল প্লেট পণ্য তৈরি করতে, ইস্পাত প্লেটটি মসৃণভাবে রোল-গঠিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রোলার চাপ সেট করার প্রয়োজন হতে পারে।
2. লোড হচ্ছে
কাঁচামাল তৈরি: প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামাল প্রস্তুত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে তাদের গুণমান এবং আকার উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কাঁচামাল হতে পারে ধাতব শীট, প্লাস্টিক শীট, রাবার, ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব শীটগুলির জন্য, পৃষ্ঠে তেল এবং মরিচা জাতীয় অমেধ্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে তাদের পূর্ব-চিকিত্সা করুন।
ফিডিং অপারেশন: ফিডিং ডিভাইসে কাঁচামাল রাখুন এবং ডাবল-লেয়ার রোল তৈরির মেশিনের রোলারগুলির মধ্যে কাঁচামাল পৌঁছে দিতে ফিডিং ডিভাইসটি ব্যবহার করুন। খাওয়ানোর পদ্ধতিটি ম্যানুয়াল খাওয়ানো বা স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো হতে পারে। স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইস সাধারণত একটি মোটর, একটি পরিবাহক বেল্ট বা একটি স্ক্রু ফিডার দিয়ে গঠিত। খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলারগুলির মধ্যে কাঁচামাল সঠিকভাবে প্রবেশ করতে পারে তা নিশ্চিত করতে খাওয়ানোর গতি এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দিন।
3. রোল গঠন
প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান: কাঁচামাল উপরের রোলারে প্রবেশ করার পরে, উপরের রোলারটি কাঁচামালগুলিতে প্রাথমিক এক্সট্রুশন এবং প্রাক-গঠন সম্পাদন করে। এই প্রক্রিয়ায়, কাঁচামালগুলি প্রাথমিকভাবে পণ্যের আকৃতি গঠনের জন্য একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যাবে।
লোয়ার রোলার প্রেসিং: প্রাথমিক রোলিংয়ের পরে কাঁচামালগুলি নিম্ন রোলারে প্রবেশ করতে থাকে, যা আরও রোল করে এবং সঠিকভাবে সেগুলিকে আকার দেয় যাতে পণ্যের আকার এবং আকারকে প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ করে। উপরের এবং নীচের রোলারগুলির ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া অবিচ্ছিন্ন। রোলারের গতি, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে, পণ্য গঠন প্রক্রিয়ার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যেতে পারে।
4. দৈর্ঘ্যে কাটা (ঐচ্ছিক)
মাত্রা পরিমাপ: যে পণ্যগুলির দৈর্ঘ্য কাটতে হবে, সেই পণ্যের দৈর্ঘ্য বেলন তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন বা পরে পরিমাপকারী যন্ত্র দ্বারা বাস্তব সময়ে পরিমাপ করা হবে। পরিমাপ যন্ত্রটি হতে পারে একটি ফটোইলেকট্রিক সেন্সর, এনকোডার, ইত্যাদি। যখন পণ্যটি সেট দৈর্ঘ্যে পৌঁছাবে, তখন পরিমাপকারী যন্ত্রটি একটি সংকেত পাঠাবে।
কাটিং অপারেশন: পরিমাপকারী ডিভাইস থেকে সংকেত পাওয়ার পরে, কাটিং ডিভাইসটি সেট দৈর্ঘ্য অনুযায়ী গঠিত পণ্যটি শুরু করবে এবং কাটবে। কাটিং ডিভাইসের প্রকারের মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক কাটিং, মেকানিক্যাল কাটিং, ইত্যাদি। কাটিংয়ের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা কাটিং ডিভাইসের পারফরম্যান্স এবং প্যারামিটার সেটিংসের উপর নির্ভর করে।
5. সমাপ্ত পণ্য আউটপুট এবং পরিদর্শন
সমাপ্ত পণ্য আউটপুট: কাটা সমাপ্ত পণ্য পরিবাহক ডিভাইসের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহ এলাকায় আউটপুট হবে। পরিবাহক ডিভাইসটি একটি পরিবাহক বেল্ট, চেইন পরিবাহক, ইত্যাদি হতে পারে এবং এর কাজটি পরবর্তী প্যাকেজিং, স্টোরেজ বা পরিবহন ক্রিয়াকলাপের জন্য সমাপ্ত পণ্যটিকে দ্রুত এবং মসৃণভাবে নির্দিষ্ট স্থানে পৌঁছে দেওয়া।
গুণমান পরিদর্শন: পণ্যের আকৃতি, আকার, পৃষ্ঠের গুণমান ইত্যাদি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করতে আউটপুট সমাপ্ত পণ্যের গুণমান পরিদর্শন করুন। পরিদর্শন পদ্ধতি ম্যানুয়াল পরিদর্শন বা স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন হতে পারে। স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সাধারণত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম, লেজার পরিদর্শন সিস্টেম ইত্যাদি ব্যবহার করে, যা দ্রুত এবং সঠিকভাবে পণ্যের গুণমান সমস্যা সনাক্ত করতে পারে।
https://www.jr-rollformingmachine.com/
