1. প্রস্তুতি পর্যায়
সরঞ্জাম পরিদর্শন: শেল্ফ গঠনের মেশিন শুরু করার আগে, অপারেটরকে সরঞ্জামগুলির একটি ব্যাপক পরিদর্শন করতে হবে। পরিদর্শন বিষয়বস্তু প্রতিটি উপাদানের সংযোগ টাইট কিনা, বৈদ্যুতিক সিস্টেম স্বাভাবিক কিনা, তৈলাক্তকরণ সিস্টেম যথেষ্ট কিনা, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, ট্রান্সমিশন চেইনের টান উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি এটি খুব শিথিল হয়, তাহলে এটি চেইনটি লাফিয়ে উঠতে পারে এবং সরঞ্জাম পরিচালনার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে; সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে বৈদ্যুতিক সার্কিট ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে বা দুর্বল যোগাযোগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
ছাঁচ ইনস্টলেশন: উত্পাদিত শেলফের স্পেসিফিকেশন এবং আকৃতি অনুযায়ী, উপযুক্ত গঠনকারী ছাঁচ নির্বাচন করুন এবং এটি সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টল করুন। ছাঁচ ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ছাঁচটি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে এবং গঠনের প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য সঠিকভাবে অবস্থান করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন উচ্চতা এবং স্তরের তাকগুলির জন্য, সংশ্লিষ্ট আকারের রোলার ছাঁচটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এবং শেল্ফের আকারের সাথে মেলে ছাঁচগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।
কাঁচামাল তৈরি: কাঁচামাল (যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম ইত্যাদি) প্রস্তুত করুন এবং সরঞ্জামের খাওয়ানোর অবস্থানে রাখুন। কাঁচামালের গুণমান এবং স্পেসিফিকেশন অবশ্যই উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, স্টিলের শক্তি এবং বেধ অবশ্যই শেল্ফের লোড-ভারিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের গুণমান অবশ্যই স্পষ্ট স্ক্র্যাচ এবং অক্সিডেশন ছাড়াই ভাল হতে হবে।
2. লোডিং স্টেজ
আনওয়াইন্ডিং এবং আনলোডিং: যদি কাঁচামাল একটি রোলের আকারে থাকে, যেমন স্টিল স্ট্রিপ বা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ, তবে এটি একটি আনওয়াইন্ডিং ডিভাইসের মাধ্যমে আনরোল করা প্রয়োজন। আনওয়াইন্ডিং ডিভাইসটি সাধারণত একটি মোটর, একটি রিডুসার, একটি টেনশনিং ডিভাইস ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত, যা কয়েলটিকে মসৃণভাবে আনওয়াইন্ড করতে পারে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্কে এটি পরিবহন করতে পারে। আনওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কয়েলটি খুব আলগা বা খুব টাইট হওয়া এড়াতে কয়েলের টান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যা ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
ফিড গাইড: আনরোল করা কাঁচামাল ফিড গাইড ডিভাইসের মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রবেশ করে। ফিড গাইড ডিভাইসের কাজ হল অফসেট বা বিকৃতি এড়াতে কাঁচামাল সঠিকভাবে ছাঁচনির্মাণে প্রবেশ করতে পারে তা নিশ্চিত করা। ফিড গাইড ডিভাইসটি সাধারণত একাধিক গাইড রোলার দিয়ে গঠিত, যা কাঁচামালের প্রস্থ এবং বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
3। মঞ্চ গঠন
প্রাথমিক গঠন: কাঁচামাল ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রবেশের পরে, এটি প্রথমে প্রাথমিক গঠনের ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যায়। প্রাথমিক ফর্মিং ডিভাইসটি সাধারণত রোলারগুলির এক বা একাধিক গোষ্ঠীর সমন্বয়ে গঠিত, যা শেল্ফের আকার এবং আকার অনুযায়ী ডিজাইন করা এবং সাজানো হয়। কাঁচামালটি প্রাথমিকভাবে রোলারগুলির এক্সট্রুশন এবং বাঁকানোর অধীনে তাকের আকারে গঠিত হয়। প্রাথমিক গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঁচামালটি সহজেই প্রারম্ভিকভাবে গঠিত হতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য রোলারগুলির চাপ এবং গতি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
নির্ভুলতা গঠন: প্রাথমিক গঠনের পরে কাঁচামালগুলি যথার্থ গঠনের ডিভাইস প্রবেশ করান। নির্ভুলতা গঠনের ডিভাইসটি সাধারণত রোলারগুলির আরও গ্রুপের সমন্বয়ে গঠিত, যার উচ্চতর নির্ভুলতা রয়েছে এবং আরও সঠিকভাবে শেল্ফের আকার এবং আকার সামঞ্জস্য করতে পারে। নির্ভুলতা গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন, শেল্ফের গঠনের গুণমান যেমন মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের সমতলতা, বাঁকানো কোণ ইত্যাদির দিকে গভীর মনোযোগ দিন এবং শেল্ফের গুণমানটি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রোলারগুলির পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন প্রয়োজনীয়তা
ওয়েল্ডিং (al চ্ছিক): কিছু ধাতব তাকের জন্য, ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে। যদি স্টোরেজ র্যাক রোল ফর্মিং মেশিনটি একটি ওয়েল্ডিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে তবে শেল্ফটি গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন ld ালাই করা যায়। ওয়েল্ডিং পদ্ধতিটি শেল্ফের উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে যেমন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, প্রতিরোধের ld ালাই ইত্যাদি eld ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডিংয়ের শক্তি এবং সিলিংয়ের মতো ld ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, নিশ্চিত করার জন্য, ld ালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা যায় তাকের পারফরম্যান্স।
4। কাটিয়া পর্যায়
দৈর্ঘ্য পরিমাপ: গঠিত শেল্ফটি যখন সেট দৈর্ঘ্যে পৌঁছায় তখন এটি কাটা দরকার। কাটার আগে, বালুচরটির দৈর্ঘ্য দৈর্ঘ্য পরিমাপ ডিভাইস দ্বারা পরিমাপ করা দরকার। দৈর্ঘ্য পরিমাপের ডিভাইসটি একটি এনকোডার, একটি ফটোয়েলেক্ট্রিক সেন্সর ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারে যা শেল্ফের দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে এবং পরিমাপের ফলাফলগুলি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ফিরিয়ে দিতে পারে।
কাটিয়া অপারেশন: যখন দৈর্ঘ্য পরিমাপ ডিভাইসটি সনাক্ত করে যে শেল্ফটি সেট দৈর্ঘ্যে পৌঁছেছে, তখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কাটিয়া ডিভাইসটি শুরু করার জন্য একটি সংকেত প্রেরণ করবে। কাটিয়া ডিভাইসটি সাধারণত বালুচরটি দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে কাটাতে জলবাহী কাটিয়া, যান্ত্রিক কাটিয়া এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কাটিয়া অবস্থানটি সঠিক এবং শেল্ফের উপস্থিতি গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাটা সমতল।
5। ডিসচার্জিং মঞ্চ
ফিনিশড প্রোডাক্ট আউটপুট: কাটা শেল্ফ হল ডিসচার্জিং ডিভাইসের মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণ মেশিন থেকে আউটপুট। ডিসচার্জিং ডিভাইসটি সাধারণত একটি পরিবাহক বেল্ট, একটি ডিসচার্জিং রোলার ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত হয়, যা শেল্ফটিকে সমাপ্ত পণ্যের স্ট্যাকিং এলাকায় মসৃণভাবে পরিবহন করতে পারে। ডিসচার্জিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, শেল্ফের পৃষ্ঠের গুণমানের ক্ষতি এড়াতে তাকগুলির মধ্যে সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণ এড়াতে যত্ন নেওয়া উচিত।
গুণমান পরিদর্শন: মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান, ঢালাইয়ের গুণমান ইত্যাদি সহ গুণমানের জন্য আউটপুট তাকগুলি পরিদর্শন করা হয়৷ যদি গুণমানের সমস্যা পাওয়া যায়, তবে সেগুলিকে সময়মত মোকাবেলা করা উচিত, যেমন সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা, ঢালাই ত্রুটিগুলি মেরামত করা ইত্যাদি। ., গার্ডেলের মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।
6. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পর্যায়
পরিষ্কার সরঞ্জাম: তাকগুলির একটি ব্যাচের উত্পাদন শেষ করার পরে, সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করা দরকার। পরিচ্ছন্নতার বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখার জন্য যন্ত্রপাতির অবশিষ্ট কাঁচামাল, ধুলো, তেলের দাগ ইত্যাদি অপসারণ করা। উদাহরণস্বরূপ, রোলারগুলিতে অমেধ্য পরিষ্কার করতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করুন এবং সরঞ্জামের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে ডিটারজেন্ট ব্যবহার করুন।
তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সরঞ্জামগুলির চলমান অংশগুলিকে লুব্রিকেট করুন এবং বজায় রাখুন। তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিটি সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন ম্যানুয়াল তৈলাক্তকরণ, স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ, ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে ট্রান্সমিশন চেইন, বিয়ারিং এবং অন্যান্য অংশগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।
পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামের বিভিন্ন অংশ জীর্ণ, আলগা, ক্ষতিগ্রস্থ, ইত্যাদি এবং সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা। উদাহরণস্বরূপ, রোলারের পৃষ্ঠটি পরা কিনা তা পরীক্ষা করুন। পরিধান গুরুতর হলে, এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন; বৈদ্যুতিক সিস্টেমের সংযোগ দৃঢ় কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটি আলগা হলে সময়মতো এটি শক্ত করুন।
https://www.jr-rollformingmachine.com/
