ঢেউতোলা শীট রোল গঠনের মেশিন প্রধানত নিম্নলিখিত অংশ নিয়ে গঠিত:
1. আনলোডিং ডিভাইস
এটি সাধারণত একটি আনলোডিং র্যাক এবং একটি টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত। আনলোডিং র্যাকটি কাঁচামাল রোলগুলি বহন করতে ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন রোল নির্দিষ্টকরণ অনুসারে সামঞ্জস্য করা যায়। টেনশন কন্ট্রোল মেকানিজম নিশ্চিত করতে পারে যে শীট গঠনের রোলার গ্রুপে প্রবেশ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপযুক্ত উত্তেজনা বজায় রাখা হয়েছে যাতে শীটটিকে আলগা বা খুব টাইট হওয়া থেকে রোধ করা যায়, যার ফলে গঠনের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়।
2. রোলার গ্রুপ গঠন
এটি ঢেউতোলা শীট রোল তৈরির মেশিনের মূল উপাদান। এটি বিভিন্ন আকার এবং আকারের একাধিক রোলার নিয়ে গঠিত। রোলারগুলি সাধারণত উচ্চ-মানের খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, যা তাদের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য নির্ভুল মেশিন এবং তাপ চিকিত্সা করা হয়। এই রোলারগুলি একটি নির্দিষ্ট ক্রমে সাজানো হয় এবং শীটটিকে ধীরে ধীরে বাঁকিয়ে এবং চেপে ধরে পছন্দসই ঢেউখেলান আকারে চাপানো হয়। ঢেউতোলা শীটের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতির সামঞ্জস্যের জন্য গঠনকারী রোলার গ্রুপের নকশা এবং সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
3. ট্রান্সমিশন সিস্টেম
প্রধানত মোটর, রিডুসার, কাপলিং এবং ট্রান্সমিশন চেইন অন্তর্ভুক্ত। মোটর শক্তি সরবরাহ করে, রিডুসার গতি কমায় এবং টর্ক বাড়ায়, কাপলিং মোটর এবং রিডুসারকে গঠনকারী রোলার গ্রুপের সাথে সংযুক্ত করে এবং ট্রান্সমিশন চেইন শক্তি প্রেরণের জন্য দায়ী যাতে গঠনকারী রোলার গ্রুপটি অভিন্ন গতিতে ঘুরতে পারে। ট্রান্সমিশন সিস্টেমের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা সরাসরি ঢেউতোলা বোর্ডের উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
4. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সাধারণত, একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বা একটি সিএনসি সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। অপারেটর নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে বিভিন্ন পরামিতি যেমন রোলারের গতি, শীট ফিডের গতি, গঠনের চাপ ইত্যাদি ইনপুট করতে পারে। কন্ট্রোল সিস্টেম রিয়েল টাইমে সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা নিরীক্ষণ করতে পারে, সঠিকভাবে সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
5. কাটিং ডিভাইস
এটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অনুযায়ী ক্রমাগত গঠিত ঢেউতোলা বোর্ড কাটা ব্যবহার করা হয়। কাটিং ডিভাইসটি সাধারণত একটি হাইড্রোলিক শিয়ার বা একটি যান্ত্রিক শিয়ার দিয়ে গঠিত, যার উচ্চ কাটিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতা রয়েছে। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করার জন্য কাটিং ডিভাইসের ক্রিয়াটি গঠন প্রক্রিয়ার সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা যেতে পারে।
6. গাইড ডিভাইস
এটি একটি গাইড রোলার এবং একটি গাইড প্লেট নিয়ে গঠিত। এর ফাংশন হল ফর্মিং রোলার গ্রুপের মধ্যে শীটের গতিবিধি নির্দেশ করা, নিশ্চিত করা যে শীটটি নির্ভুলভাবে প্রবেশ করতে পারে এবং ফর্মিং রোলার গ্রুপের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, শীটটিকে অফসেট বা বিকৃতি থেকে এড়াতে পারে এবং এইভাবে ঢেউতোলা বোর্ডের গঠনের গুণমান নিশ্চিত করে।
7. ফ্রেম
ফ্রেম হল ঢেউতোলা শীট রোল তৈরির মেশিনের সহায়ক কাঠামো, যা সাধারণত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে ঢালাই করা হয় এবং যথেষ্ট শক্তি এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে। ফ্রেমের নকশার জন্য সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক বিন্যাস এবং ওজন বন্টন বিবেচনা করা দরকার যাতে অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলি কাঁপবে না বা বিকৃত হবে না।
আপনি যদি ঢেউতোলা শীট রোল ফর্মিং মেশিন, ইত্যাদির সরঞ্জাম কাঠামো সম্পর্কে জানতে আগ্রহী হন, তাহলে www.jr-rollformingmachine.com এ যেতে স্বাগতম! আমাদের কাছে শিল্প-নেতৃস্থানীয় প্রযুক্তিগত গতিশীলতা এবং পেশাদার গ্রাহক পরিষেবা রয়েছে এবং আরও ভাল অধ্যায় তৈরি করতে আপনার সাথে কাজ করার জন্য উন্মুখ!
https://www.jr-rollformingmachine.com/
